現在模具激光焊接機技術的使用是越來越廣泛了，目前維修行業也逐漸普及了激光焊接技術，維修工業模具傳統上是一項耗時且勞動密集型的任務，交付周期長會導致生產延遲，這也有助于使維護成本極其高昂。大多數用于制造模具的材料都含有大量的碳和合金，這使得傳統的焊接材料變得困難，并且易于冶金變性。熔焊是唯一可靠的技術，可以提高模具的機械性能，從而延長模具的使用壽命

氣體保護鎢極電弧焊是最古老和最常用的修復方法。一般來說，所使用的設備都是手動操作的，因此在修復復雜的幾何形狀和復雜零件時具有很高的便攜性和靈活性。

缺點是需要高技能的操作人員才能達到預期的效果。由于大多數模具由熱敏合金鋼制成，因此必須進行預熱和焊后熱處理，以防止凝固、開裂和高殘余應力。

激光模具焊接機

以激光為熱源的材料沉積工藝由于熱量輸出低而優于傳統工藝。

該工藝僅涉及小的熱影響區、可忽略的底切和非常小的焊接量。應力可以通過可控脈沖形狀消除，從而產生無裂紋焊縫。

低熱量輸出意味著大多數激光模具維修可以在不預熱的情況下進行。由于激光焊接工藝的準確性和精確性，可以將額外的后修復階段(如再研磨和再研磨)降至最低。

減少后處理要求、縮短周期時間、提高零件質量和延長模具壽命都是激光焊接的好處。另一個優點是激光操作人員需要更少的學習時間，可以在一天內學會激光焊接模具修復！

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